İletişim
Bilgileri
Şimdi Ara
Whatsapp
En
ELEKTROMANYETİK KARIŞTIRICI M-EMS (Kalıp Elektromanyetik Karıştırıcılar) S-EMS (İletken Elektromanyetik Karıştırıcılar) F-EMS (Son Elektromanyetik Karıştırıcılar)
Sürekli döküm prosesinde ürün kalitesini arttırmak ve çelik üretimini arttırmak amacıyla elektromanyetik karıştırıcılar kullanılmaktadır. Döküm hattı boyunca pozisyona ve metalurjik etkilere göre karıştırıcılar kalıp, halat ve son karıştırıcılar olarak sınıflandırılabilir. Bir veya daha fazla EMSnin kombinasyon halinde kullanılmasıyla elde edilen faydalar arasında yüzey ve yüzey altı kalitesi, segregasyon olarak iç ve merkezi sağlamlık, gözeneklilik ve merkezi çatlaklar yer alır.
İHTİYAÇLAR
- Dökme ürün metalurjik iyileştirmesi
- Üretim artışı
- Yeni çelik kalitesinde üretim
- Üretim reddinin azaltılması
AVANTAJLARI
- Yüzey ve yüzey altı kalitesinin arttırılması
- Katılaşma yapısının iyileştirilmesi
- Merkezi sağlamlık geliştirmesi
- Yeni ve mevcut CCMde karıştırıcının özel tasarımı
- Enerji tasarruflu tasarım
FAYDALAR
Bir veya daha fazla EMSnin kombinasyon halinde kullanılmasıyla elde edilen faydalar tabloda özetlenmiştir.
| EMS tipi ve kombinasyonu | M-EMS | M+F-EMS | M+S+F-EMS | M+S-EMS | S-EMS | S+F-EMS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| İğne deliği ve hava deliği | +++ | +++ | +++ | +++ | — | — |
| Yüzey ve yüzey altı çatlakları | +++ | +++ | +++ | +++ | — | — |
| Kırılma azaltma | +++ | +++ | +++ | +++ | +* | +* |
| Katılaşma yapısı ve iç çatlak | ++ | ++ | +++ | +++ | ++ | ++ |
| Merkez çizgisi ayrımı, merkez gözenekliliği | ++ | +++ | +++ | ++ | ++ | ++ |
| V ayrımı | — | +++ | ++ | + | +** | ++ |
* S-EMS yüksek konumdayken. ** S-EMS düşük konumdayken.
